|
 Táto metóda zvárania sa zatiaľ v laboratóriách neobjavila. Študujú ho výskumné tímy doma aj v zahraničí. Ako píšu zahraničné časopisy, získané výsledky už dávajú dôvod očakávať veľa od použitia výbušného zvárania.
Táto metóda je založená na jednoduchom fakte, že dva kusy kovu, ktoré sú okamžite stlačené obrovskou silou, sú pevne spojené - takže ich nemôžete neskôr roztrhnúť. Výbušné zváranie funguje najlepšie vo vákuu. V takom prípade nemusí výbuch prekonať vyrovnávaciu vzduchovú medzeru medzi časťami, ktoré sa majú zvárať.
Pri zváraní konštrukcie na budúcich orbitálnych a medziplanetárnych staniciach alebo kovových konštrukciách na Mesiaci nebude treba odstraňovať vzduch - ten tam nie je. Ale za suchozemských podmienok musia byť časti umiestnené vo vákuovej komore. To má tiež ďalšiu výhodu v tom, že steny komory chránia zvárača a hluk z výbuchu nie je hlasnejší ako hluk z úderov pneumatického nitovacieho kladiva. Aby sa nevytvorila príliš veľká komora pre dlhé časti, je pohyblivá a priamo zakrýva oblasť zvárania. Otvorené konce sú pokryté gumovými štítmi alebo. obalový materiál, najmä preto, že vákuum nie je potrebné, zvlášť hlboké - asi 1 milimeter ortuti. Dobré švy sa však už dosiahli pod holým nebom bez vákua.
Musíte výbušne zvárať dva ploché plechy. V praxi sa to robí takto. Spodný plech je umiestnený na ťažkej kovadlinkovej doske, aby sa zabránilo deformácii počas zvárania, a tenké penové podperné stĺpiky sú umiestnené medzi plechmi tak, aby uhol medzi povrchmi, ktoré sa majú zvárať, bol 2 - 4 stupne. Ak tento uhol nie je dodržaný, zváranie nemusí fungovať. Výbušniny sú distribuované v rovnomernej vrstve na vrchnej vrstve a pod ňu je položený kúsok gumy, ktorý má rovnakú hrúbku. V takom prípade sa výbuchový tlak prenáša rovnomernejšie a plechy nepraskajú. Pokiaľ ide o nákovu, zaobídete sa bez nej. V takom prípade je potrebná iba druhá časť výbušniny, ktorá by na druhej strane vyrovnala tlak výbuchu.
Prípravy teda skončili. Plachty, regály, výbušniny - všetko je na svojom mieste. Náraz na kapsulu. Výbuch! Malý zlomok sekundy - a z detailov sa stal jediný celok. Ako sledovať, riadiť proces zvárania, ak ide kozmickou rýchlosťou? V pravom slova zmysle kozmický: horúce plyny prúdia niekoľko kilometrov za sekundu. Vysokorýchlostná röntgenová fotografia pomohla špehovať záhadnú mechaniku okamžitého výbuchu a nahliadnuť do nepriehľadnej vákuovej komory.
Ak vložíme natočený film do bežného filmového projektora, uvidíme, že potom, čo sa oceľové plechy dotkli ich okrajov, prebehla po ich vnútornom povrchu pružná rázová vlna rýchlosťou 5 tisíc metrov za sekundu. Bod dotyku obliečok sa ponáhľal po vlne a ako posúvač zipsu obliečky pevne zošil. Teraz je ľahké pochopiť, prečo bol potrebný uhol 2 - 4 stupne. Ak je uhol medzi listami menší, ich kontaktné miesto predbehne zvuk: zvlnený povrch potrebný na priľnutie nebude mať čas na formovanie a listy zostanú hladké - nebudú sa zvárať. Ak je uhol príliš veľký, plechy sa pohnú, ich tvar sa skreslí a zváranie opäť zlyhá.
 Výskum ukázal, že vlnenie poskytuje mechanické spojenie obrovskej sily. V každom prípade pri šmykových skúškach základný kov vždy pred zvarením zlyhá. Výška vlny je približne 12 mikrónov.
Výbušné zváranie pomáha významne znížiť počet „nevariteľných“ kombinácií nepríjemných pre zváračov - ako je meď a zlato, striebro a oceľ, oceľ a nikel, molybdén, niób, titán.
Všeobecne je metóda studeného zvárania plechov z rôznych materiálov pod tlakom známa už skôr. Navrhli to napríklad sovietski vynálezcovia G. Orlovskij a L. Adrianov. Táto metóda však vyžadovala starostlivú predbežnú úpravu povrchu a objemné a drahé lisy. A pri zváraní výbuchom sú k dispozícii kolosálne tlaky - až 70 tisíc atmosfér! - prakticky bez akéhokoľvek vybavenia. A to je samozrejme mimoriadne výhodné, keď je v teréne potrebné variť veľké nádrže, zle narovnané plechy, ťažké prvky železničných mostov.
Výbuch je zároveň schopný vykonať filigrán, šperky a dokonca aj prácu neprístupnú najkvalifikovanejším klenotníkom.
... Pre jedno elektronické zariadenie bola potrebná časť pozostávajúca z 1 300 šesťuholníkových medených článkov s hrúbkou steny 50 mikrónov a veľkosťou otvoru približne 0,7 milimetra. Pravé voštiny, len oveľa chúlostivejšie. Technológovia zúfalo hodili rukami: žiadny zo známych spôsobov, ako vytvoriť súčasť, nebol nemožný.
Potom zvárači nastrihali 1 300 kusov veľkého hliníkového drôtu, elektrolyticky ich zakryli najtenšou medenou fóliou a celý zväzok vtlačili do hrubostennej medenej rúrky. Po zabalení tejto trubice pásom výbušnín došlo k výbuchu. Potom sa hliníková náplň odstránila špeciálnym chemickým činidlom. Výsledkom je presne 1 300 dokonalých šesťuholníkových článkov, ktoré sú starostlivo zvárané. A celá táto fantastická práca trvala iba stotisícinu sekundy!
Práve sa zrodilo výbušné zváranie. Podstata základných fyzikálnych procesov ešte nie je jasná a spoľahlivé čísla a odporúčania sa v technických príručkách zatiaľ neobjavili. Prednosti nového technologického procesu sú ale nepopierateľné a perspektívy invenčného myslenia sú veľmi lákavé.
N. Ivanov, A. Livanov, V. Fedchenko
|
