Admin
PROCESY NACHÁDZAJÚCE SA V CHLEBE POČAS JEHO PEČENIA

Prof. A. Ya. Auermann. 1942 rok

1.1 Zahrievanie cesta na chlieb

Chlebové výrobky sa pečú v pekárskej komore pekárskej pece pri teplote vzduchu-pár 200-280 ° C. Pečenie 1 kg chleba vyžaduje asi 293-544 kJ. Toto teplo sa vynakladá hlavne na odparenie vlhkosti z kúska cesta a na jeho zahriatie na teplotu 96 - 97 ° C v strede, z ktorého sa cesto zmení na chlieb. Veľký podiel tepla (80 - 85%) sa prenáša na chlieb prostredníctvom žiarenia z horúcich stien a oblúkov pekárskej komory. Zvyšok tepla sa prenáša vedením z horúceho ohniska a konvekciou z pohyblivých prúdov zmesi pary a vzduchu v pekárenskej komore.
Kúsky cesta sa ohrievajú postupne, počínajúc od povrchu, a preto procesy typické pre pečenie neprebiehajú súčasne v celej hmote chleba, ale po vrstvách - najskôr vo vonkajších vrstvách, potom vo vnútorných vrstvách. Rýchlosť ohrievania cesta na chlieb všeobecne a následne aj doba pečenia závisí od mnohých faktorov. Keď teplota v pekárskej komore stúpa, obrobky sa rýchlejšie zohrejú a čas pečenia sa skráti. Cesto s vysokou vlhkosťou a pórovitosťou sa zohrieva rýchlejšie ako silné a husté cesto.
Cesto veľkej hrúbky a hmotnosti, všetky ostatné veci rovnaké, sa zohrejú dlhšie. Forma chleba sa pečie pomalšie ako chlieb z krbu. Tesné usadenie kúskov cesta na dne rúry spomaľuje pečenie výrobkov.

1.2 Tvorba tvrdej chlebovej kôrky

Tento proces nastáva v dôsledku dehydratácie vonkajších vrstiev cesta. Je dôležité si uvedomiť, že tvrdá kôrka zastaví rast cesta a objemu chleba, a preto by sa kôrka nemala vytvárať okamžite, ale 6 - 8 minút po začiatku pečenia, keď už bol dosiahnutý maximálny objem kusu. .
Za týmto účelom sa do prvej zóny pekárenskej komory privádza para, ktorej kondenzácia na povrchu prírezov oneskoruje dehydratáciu hornej vrstvy a tvorbu kôry. Avšak po niekoľkých minútach začne vrchná vrstva zahrievajúca sa na teplotu 100 ° C rýchlo strácať vlhkosť a pri teplote 110 - 112 ° C sa zmení na tenkú kôrku, ktorá potom postupne hustne.
Keď je kôra dehydratovaná, časť vlhkosti (asi 50%) sa odparí do životného prostredia a časť prechádza do drviny, pretože keď sa zohrejú rôzne materiály, vlhkosť vždy prechádza z viac vyhrievaných oblastí (kôra) do menej vyhrievaných oblastí (drvina). ). Obsah vlhkosti v drvine v dôsledku pohybu vlhkosti z kôry sa zvyšuje o 1,5-2,5%. Obsah vlhkosti v kôrke na konci pečenia je iba 5–7%, čo znamená, že je kôrka prakticky dehydrovaná.
Na konci pečenia teplota kôry dosiahne 160 - 180 ° C. Nad túto teplotu sa kôra nezohrieva, pretože teplo, ktoré sa do nej dodáva, sa vynakladá na odparovanie vlhkosti, prehriatie výslednej pary a tiež na vytváranie drviny.
V povrchovej vrstve predlisku a v kôre prebiehajú tieto procesy: želatinácia a dextrinizácia škrobu, denaturácia bielkovín, tvorba aromatických a tmavo sfarbených látok a odstraňovanie vlhkosti. V prvých minútach pečenia je v dôsledku kondenzácie pary želatínovaný škrob na povrchu obrobku, ktorý čiastočne prechádza do rozpustného škrobu a dextrínov. Kvapalná hmota rozpustného škrobu a dextrínov vyplňuje póry umiestnené na povrchu obrobku, vyhladzuje malé nerovnosti a po dehydratácii dodáva kôre lesk a lesk.
K denaturácii bielkovinových látok na povrchu výrobku dochádza pri teplote 70 - 90 ° C. Koagulácia bielkovín spolu s dehydratáciou prispieva k tvorbe hustej, nepružnej kôry. Do istej doby bola farba kôrky chleba spojená s množstvom zvyškových, nefermentovaných cukrov v ceste v čase pečenia. Pre normálnu farbu kôrky musí cesto pred pečením obsahovať najmenej 2 - 3% nekvasených cukrov. Čím vyššia je schopnosť cesta tvoriť cukor a plyny, tým intenzívnejšia je farba chlebovej kôrky.
Predtým sa verilo, že produkty, ktoré určujú farbu kôrky chleba, sú hnedo sfarbené produkty karamelizácie alebo primárnej hydratácie zvyškových cukrov z cesta, ktoré v čase pečenia nefermentovali. Karamelizácia a dehydratácia cukrov v kôre sa vysvetľovala jeho vysokou teplotou. Niektorí vedci sa domnievajú, že farebné látky tepelnej dextrinizácie škrobu a tepelných zmien v bielkovinových látkach v kôre hrajú úlohu vo farbe kôry.
Na základe viacerých štúdií možno predpokladať, že intenzita farby kôry chleba je spôsobená hlavne tvorbou tmavo sfarbených výrobkov redoxnej interakcie zvyškových, nefermentovaných redukujúcich cukrov z cesta a výrobkov z nej. proteolýza bielkovín obsiahnutých v ceste, to znamená melanoidínov. Farba kôry navyše závisí od času pečenia a teploty v pekárskej komore.

1.3 Vnútorný pohyb vlhkosti v chlebe

Pri pečení sa mení obsah vlhkosti vo vnútri chleba. Zvýšenie obsahu vlhkosti vo vonkajších vrstvách pečeného výrobku v počiatočnej fáze pečenia so silným zvlhčovaním plynného prostredia pekárskej komory a následné zníženie obsahu vlhkosti v povrchovej vrstve na rovnovážnu vlhkosť, ku ktorej dochádza keď sa táto vrstva zmení na kôru, boli uvedené vyššie. V tomto prípade nie všetka vlhkosť odparujúca sa v upečenom chlebe v odparovacej zóne prechádza vo forme pary cez póry kôry do pekárskej komory.
Kôra je oveľa kompaktnejšia a oveľa menej pórovitá ako strúhanka. Veľkosť pórov v kôre, najmä v jej povrchovej vrstve, je mnohonásobne menšia ako veľkosť pórov v susedných vrstvách drviny. Výsledkom je, že kôrka chleba je vrstva, ktorá ponúka veľkú odolnosť voči pare, ktorá cez ňu prechádza z odparovacej zóny do pekárskej komory. Časť pary generovanej v odparovacej zóne, najmä nad spodnou kôrou chleba, z nej môže prúdiť cez póry a otvory pre drobky do vrstiev drobku susediacich s odparovacou zónou zvnútra. Pri dosahovaní vrstiev umiestnených bližšie k stredu a menej zahriatych, kondenzuje vodná para, čím sa zvyšuje obsah vlhkosti vo vrstve, v ktorej ku kondenzácii došlo.
Táto strúhanková vrstva, ktorá je akoby zónou vnútornej kondenzácie vodných pár v pečenom chlebe, zodpovedá konfigurácii izotermických povrchov v chlebe. Pre vnútorný pohyb vlhkosti vo vlhkom materiáli musí byť rozdiel v potenciáli prenosu. U pečeného chleba na cesto môžu existovať dva hlavné dôvody prenosu vlhkosti: a) rozdiel v koncentrácii vlhkosti v rôznych častiach výrobku ab) rozdiel v teplote v jednotlivých častiach chleba na cesto.
Rozdiel v koncentrácii vlhkosti je stimulom pre pohyb vlhkosti v materiáli z oblastí s vyššou koncentráciou vlhkosti do oblastí s nižšou koncentráciou vlhkosti. Tento pohyb sa bežne nazýva koncentrácia (difúzia koncentrácie alebo vodivosť koncentrácie vlhkosti).
Teplotné rozdiely v jednotlivých oblastiach vlhkého materiálu tiež spôsobujú, že sa vlhkosť pohybuje z oblastí materiálu s vyššou teplotou do oblastí s nižšou teplotou. Tento pohyb vlhkosti sa bežne nazýva tepelný.
V pečenom chlebe je súčasne veľký rozdiel v obsahu vlhkosti v kôre a strúhanke a významný rozdiel teplôt medzi vonkajšou a strednou vrstvou chleba počas prvého obdobia pečenia.Ako ukázali práce domácich vedcov, pri pečení chleba prevažuje stimulačný účinok teplotného rozdielu vo vonkajšej a vnútornej vrstve, a preto sa vlhkosť v strúhanke počas procesu pečenia pohybuje z povrchu do stredu.
Pokusy ukazujú, že obsah vlhkosti v strúhanke počas pečenia sa zvyšuje asi o 2% v porovnaní s pôvodným obsahom vlhkosti v ceste. Vlhkosť rastie najrýchlejšie vo vonkajších vrstvách strúhanky počas počiatočného obdobia procesu pečenia, čo sa vysvetľuje veľkou úlohou tepelnej a vlhkostnej vodivosti v tomto období pečenia v dôsledku výrazného teplotného gradientu v strúhanke.
Z viacerých prác vyplýva, že počas pečenia obsah vlhkosti v povrchovej vrstve cesta rýchlo klesá a veľmi rýchlo dosahuje úroveň rovnovážneho obsahu vlhkosti v dôsledku teploty a relatívnej vlhkosti zmesi pary a vzduchu. Hlbšie vrstvy, ktoré sa neskôr premenia na vrstvu kôry, dosahujú rovnaký rovnovážny obsah vlhkosti pomalšie.

1.4 Rozpadá sa

Pri pečení vo vnútri cesta je potlačená fermentačná mikroflóra, mení sa aktivita enzýmov, dochádza k želatinácii škrobu a tepelnej denaturácii bielkovín, mení sa vlhkosť a teplota vnútorných vrstiev cesta. Životná aktivita kvasiniek a baktérií sa zvyšuje v prvých minútach pečenia, v dôsledku čoho sa aktivuje fermentácia alkoholu a kyseliny mliečnej. Pri 55-60 ° C odumierajú kvasinky a netermofilné mliečne baktérie.
V dôsledku aktivácie kvasiniek a baktérií na začiatku pečenia sa mierne zvyšuje obsah alkoholu, oxidu uhoľnatého a kyselín, čo má pozitívny vplyv na objem a kvalitu chleba. Aktivita enzýmov v každej vrstve pečeného produktu sa najskôr zvýši a dosiahne maximum a potom poklesne na nulu, pretože enzýmy, ktoré sú proteínovými látkami, sa pri zahrievaní zvlňujú a strácajú vlastnosti katalyzátorov. Aktivita a-amylázy môže mať výrazný vplyv na kvalitu produktu, pretože tento enzým je relatívne odolný voči teplu.
V ražnom ceste, ktoré je vysoko kyslé, sa a-amyláza ničí pri 70 ° C a v pšeničnom ceste iba pri teplotách nad 80 ° C. Ak cesto obsahuje veľa a-amylázy, prevedie značnú časť škrobu na dextríny, čo zhorší kvalitu drviny. Proteolytické enzýmy v chlebových cestách sa inaktivujú pri teplote 85 ° C.
Zmena stavu škrobu je spolu so zmenami v bielkovinových látkach hlavným procesom, ktorý premení cesto na strúhanku; dejú sa takmer súčasne. Zrná škrobu želatínujú pri teplotách 55 - 60 ° C a vyšších. V zrnkách škrobu sa tvoria trhliny, do ktorých preniká vlhkosť, a preto sa výrazne zväčšujú. Počas želatinácie škrob absorbuje ako voľnú vlhkosť cesta, tak aj vlhkosť uvoľnenú zrazenými bielkovinami. K želatinácii škrobu dochádza, keď je nedostatok vlhkosti (pre úplnú želatináciu škrobu musí cesto obsahovať 2 - 3 krát viac vody), nezostáva voľná vlhkosť, takže strúhanka chleba sa stáva suchou a nelepivou na dotyk .
Obsah vlhkosti v strúhanke horúceho chleba (všeobecne) stúpa o 1,5 - 2% v porovnaní s obsahom vlhkosti v ceste v dôsledku vlhkosti prenášanej z hornej vrstvy obrobku. Z dôvodu nedostatku vlhkosti je želatinácia škrobu pomalá a končí sa až vtedy, keď sa stredná vrstva cesta zahreje na teplotu 96 - 98 ° C. Teplota stredu strúhanky nestúpne nad túto hodnotu, pretože strúhanka obsahuje veľa vlhkosti a teplo, ktoré sa do nej dodáva, sa nebude vynakladať na ohrev hmoty, ale na jej odparovanie.
Pri pečení ražného chleba dochádza nielen k želatinácii, ale aj kyslej hydrolýze určitého množstva škrobu, čo zvyšuje obsah dextrínov a cukrov v chlebe na cesto. Mierna hydrolýza škrobu zlepšuje kvalitu chleba.
Zmena skupenstva bielkovinových látok začína pri teplote 50 - 70 ° C a končí pri teplote okolo 90 ° C.Bielkovinové látky v procese pečenia prechádzajú tepelnou denaturáciou (zrážaním). Zároveň sa stávajú hustejšie a uvoľňujú nimi absorbovanú vlhkosť počas tvorby cesta. Zrazené proteíny fixujú (fixujú) pórovitú štruktúru drviny a tvar výrobku. V produkte sa vytvorí bielkovinová kostra, do ktorej sú rozptýlené zrná napučaného škrobu. Po tepelnej denaturácii bielkovín vo vonkajších vrstvách výrobku sa zväčšenie objemu obrobku zastaví.
Konečný obsah vlhkosti na vnútornom povrchu vrstvy susediacej s strúhankou sa dá považovať za približne rovný počiatočnému obsahu vlhkosti v ceste (W0) plus zvýšenie v dôsledku vnútorného pohybu vlhkosti (W0 + DW), zatiaľ čo vonkajší povrch tejto vrstvy susediaci s kôrou má obsah vlhkosti rovný rovnovážnej vlhkosti. Na základe toho sa v grafe pre túto vrstvu vezme hodnota konečného obsahu vlhkosti, priemer medzi hodnotami (W0 + DW) a W0Р.
Počas procesu pečenia sa zvyšuje aj obsah vlhkosti v jednotlivých vrstvách strúhanky a zvýšenie vlhkosti nastáva najskôr vo vonkajších vrstvách strúhanky, potom zachytáva čoraz hlbšie umiestnené vrstvy. V dôsledku tepelného pohybu vlhkosti (tepelná vodivosť vlhkosti) sa obsah vlhkosti vo vonkajších vrstvách drviny, nachádzajúcich sa bližšie k odparovacej zóne, začína dokonca o niečo znižovať oproti dosiahnutému maximu. Konečný obsah vlhkosti v týchto vrstvách je však pri začiatku pečenia stále vyšší ako pôvodný obsah vlhkosti v ceste. Obsah vlhkosti v strede drviny sa hromadí najpomalšie a jeho konečný obsah vlhkosti môže byť o niečo menší ako konečný obsah vlhkosti vo vrstvách susediacich so stredom drviny.

1.5 Dôležitá činnosť kvasiacej mikroflóry cesta počas procesu pečenia

Životná aktivita kvasiacej mikroflóry cesta (kvasinkové bunky a baktérie tvoriace kyselinu) sa mení, keď sa kúsok cesta počas pečenia zahrieva.
Keď sa cesto zahreje na asi 35 ° C, kvasinkové bunky maximálne urýchľujú fermentáciu a tvorbu plynov, ktoré spôsobujú. Až do približne 40 ° C je aktivita droždia v upečenom ceste stále veľmi intenzívna. Keď sa cesto zahreje na teplotu nad 45 ° C, tvorba plynov spôsobených kvasinkami sa prudko zníži.
Predtým sa verilo, že pri teplote cesta asi 50 ° C kvasnice odumierajú.
Životná aktivita kyselinotvornej mikroflóry cesta, v závislosti od optima teploty (čo je asi 35 ° C pre netermofilné baktérie, a asi 48-54 ° C pre termofilné baktérie), sa najskôr vynúti, keď sa cesto zahreje hore a potom po dosiahnutí teploty nad optimum sa zastaví.
Verilo sa, že keď sa cesto zahreje na 60 ° C, kyselinotvorná flóra cesta úplne odumrie. Práce, ktoré vykonali viacerí vedci, však naznačujú, že v strúhanke obyčajného ražného chleba vyrobeného z tapetovej múky, aj keď v oslabenom, ale životaschopnom stave, sú zachované jednotlivé bunky kvasiniek aj kyselinotvorných baktérií.
Zo skutočnosti, že malá časť životaschopnej fermentačnej mikroflóry cesta sa počas pečenia zadržiava v strúhanke, z toho nijako nevyplýva, že fermentačné mikroorganizmy vydržia za každých podmienok teplotu 93 - 95 ° C , ktorý sa dosiahne počas pečenia v strede chleba.
Ukázalo sa tiež, že varenie strúhanky chleba, rozdrvené v prebytočnej vode, zabilo všetky druhy fermentačných mikroorganizmov.
Je zrejmé, že konzerváciu časti kvasiacej mikroflóry cesta v strúhanke v životaschopnom stave možno vysvetliť tak veľmi malým množstvom voľnej vody, ako aj veľmi krátkodobým zvýšením teploty jeho strednej časti nad 90 ° C
Z vyššie uvedených údajov vyplýva, že teplotné optimum pre fermentujúcu mikroflóru cesta, stanovené v podmienkach prostredia, v konzistencii odlišnej od cesta, sa môže ukázať ako podhodnotené v porovnaní s optimami pôsobiacimi v podmienkach upečený chlieb.
Je zrejmé, že je potrebné vziať do úvahy, že keď sa cesto zahreje na asi 60 ° C, vitálna aktivita kvasiniek a baktérií tvoriacich kyselinu netermofilnú sa prakticky zastaví. Termofilné baktérie mliečneho kvasenia, ako napríklad baktérie Delbrück, môžu byť fermentačne aktívne aj pri vyšších teplotách (75 - 80 ° C).
Vyššie opísané zmeny vitálnej aktivity kvasiacej mikroflóry upečeného cesta sa vyskytujú postupne, keď sa zahrejú a rozšíria sa z povrchových vrstiev do stredu.

Pozri pokračovanie ...
Admin
1.6 Biochemické procesy prebiehajúce v chlebe počas pečenia

V ceste a potom v strúhanke z nej vzniknutej sú pozorované nasledujúce biochemické procesy a zmeny.
Fermentácia spôsobená kvasinkami a baktériami tvoriacimi kyselinu trvá pri pečení cesta dovtedy, kým teplota jednotlivých vrstiev strúhankového cesta nedosiahne úroveň, pri ktorej sa zastaví životne dôležitá aktivita týchto fermentujúcich mikroorganizmov.
Preto sa v počiatočnom období pečenia v cestíčku na omrvinky naďalej tvorí malé množstvo alkoholu, oxidu uhličitého, kyseliny mliečnej a kyseliny octovej a ďalších fermentačných produktov.
Pri pečení chleba sa škrob, ktorý je v ňom obsiahnutý a ktorý prešiel prvými stupňami želatinácie, čiastočne hydrolyzuje. Vďaka tomu sa počas pečenia do istej miery zníži obsah škrobu v chlebe z cesta.
Pokiaľ amylázy z cesta ešte nie sú inaktivované z dôvodu zvýšenia teploty cesta, spôsobujú hydrolýzu škrobu. V procese pečenia chleba sa zvyšuje napadnuteľnosť škrobu amylázami. Vysvetľuje to skutočnosť, že škrob je aj v počiatočných fázach želatinácie omnoho ľahšie hydrolyzovaný b-amylázou.
a-amyláza sa inaktivuje počas pečenia pri výrazne vyššej teplote ako b-amyláza. V časovom intervale pečenia, keď je už b-amyláza inaktivovaná a a-amyláza stále aktívna, sa v strúhanke chleba hromadí značné množstvo dextrínov, vďaka čomu je strúhanka lepkavá a vlhká na dotyk.
Toto je uľahčené skutočnosťou, že pôsobenie a-amylázy na škrob znižuje jej schopnosť zadržiavať vodu. Preto by sa pri pečení chleba z pšeničnej múky zomletej z naklíčeného zrna mala zvýšiť kyslosť cesta, čo znižuje teplotu inaktivácie a-amylázy. Ražná múka, dokonca aj z nevyklíčeného zrna, obsahuje určité množstvo aktívnej a-amylázy, preto sa ražné cesto varí s vyššou kyslosťou.
Ak pečiete chlieb z ražného cesta s kyslosťou asi 4 °, potom je a-amyláza tiež schopná udržiavať určitú aktivitu až do konca pečenia, to znamená až do teploty nad 96 ° C. Preto pôsobenie amylolytických enzýmov v chlebe na cesto počas pečenia významne ovplyvňuje kvalitu chleba. Cukry, ktoré sa tvoria v chlebe počas pečenia v dôsledku amylolýzy škrobu, sa čiastočne spotrebujú na fermentáciu v prvej časti doby pečenia.
V procese pečenia tiež dochádza k čiastočnej hydrolýze pentosanov s vysokou molekulovou hmotnosťou v ražnom ceste, ktoré sa premieňajú na vo vode rozpustné pentosany s relatívne nízkou molekulovou hmotnosťou. V procese pečenia chleba sa teda množstvo vo vode rozpustných sacharidov prudko zvyšuje, čo spôsobuje hlavne zvýšenie celkového obsahu vo vode rozpustných látok. Komplex bielkovinových bielkovín z cesta-chleba v procese pečenia tiež prechádza radom zmien spojených s jeho ohrievaním.
V chlebe s pečeným cestom dochádza k určitému stupňu jeho zahrievania k proteolýze. V ceste z pšeničnej múky s vlhkosťou 48% a pH 5,85 na konci fermentácie je optimálna teplota na akumuláciu vo vode rozpustného dusíka v ceste s dobou ohrevu 30 minút asi 60 ° C a pri 15 minútach ohrevu - asi 70 ° C. Zvýšenie obsahu vlhkosti v prostredí vodnej múky na 70% znižuje toto optimum na 50 ° C.
Je tiež potrebné poznamenať, že teplota inaktivácie enzýmov v cestnom chlebe počas pečenia závisí od rýchlosti ohrevu pečeného produktu.Čím rýchlejšie je chlebové cesto, tým vyššia je teplota, pri ktorej sa deaktivujú enzýmy. Od 70 ° C proteíny zahriateho pšeničného cesta prechádzajú tepelnou denaturáciou.
Biochemické procesy, ktoré prebiehajú pri pečení chleba v jeho kôre, tiež významne ovplyvňujú jeho kvalitu. Kôra obsahuje podstatne viac vo vode rozpustných látok a dextrínov. Enzymatická hydrolýza v tom však nehrá vedúcu úlohu. Kôra a povrchové vrstvy cesta, z ktorých sa formuje, sa veľmi rýchlo zahrejú, a preto sa enzýmy veľmi skoro deaktivujú. Akumulácia dextrínov a všeobecne vo vode rozpustných látok v kôrke chleba počas pečenia sa do značnej miery vysvetľuje tepelnou zmenou škrobu a najmä jeho tepelnou dextrinizáciou (povrchová teplota kôrky dosahuje 180 ° C a stred kôry dosahuje 130 ° C).

1.7 Koloidné procesy v chlebe počas pečenia

Koloidné procesy prebiehajúce pri zahriatí chleba sú veľmi významné, pretože práve ony určujú prechod cesta do strúhanky.
Zmena teploty cesta dramaticky ovplyvňuje priebeh koloidných procesov, ktoré v ňom prebiehajú. Cesto lepok má maximálnu schopnosť napučiavať asi pri 30 ° C. Ďalšie zvýšenie teploty vedie k zníženiu jeho schopnosti napučiavať. Pri asi 60 - 70 ° C sa bielkovinové látky z cesta (jeho lepok) denaturujú a zrážajú a uvoľňujú vodu absorbovanú počas napučiavania.
Škrob z múky s nárastom teploty napučiava čoraz energickejšie. Opuch sa zvyšuje obzvlášť rýchlo pri 40 - 60 ° C. V rovnakom teplotnom rozmedzí začína želatinácia škrobu sprevádzaná jeho napučiavaním. Proces želatinácie je však veľmi komplikovaný. Podľa prác V.I.Nazarova nemožno želatinizáciu identifikovať s opuchom. Keby sa želatinizácia škrobu obmedzila iba na napučanie, bol by tepelný efekt procesu želatinácie pozitívny. K želatinácii škrobu však dochádza s výrazným endotermickým účinkom, čo sa podľa Nazarova vysvetľuje výdajom tepla na zničenie vnútornej micelárnej štruktúry škrobového zrna a separáciou väčších micelárnych agregátov na jednotlivé micely alebo menšie skupiny micel.
Dôsledkom toho je zvýšenie osmotického tlaku vo vnútri škrobového zrna a intenzívny prítok vody do zrna spôsobený týmto tlakom vedie k prasknutiu škrupiny škrobového zrna a k jeho úplnému zničeniu. Zrná škrobu zostávajú v chlebe v želatínovanom stave a čiastočne si zachovávajú svoju kryštalickú štruktúru.
V teplotnom rozmedzí od 50 do 70 ° C preto prebiehajú procesy koagulácie (tepelná koagulácia) proteínov a želatinizácia škrobu súčasne. Väčšina vody absorbovanej bielkovinami z cesta, keď napučia, ide na želatínový škrob.
Nemenej dôležitá je skutočnosť, že procesy želatinácie škrobu a zrážania bielkovín spôsobujú prechod cesta počas pečenia do stavu strúhanky, pričom dramaticky menia fyzikálne vlastnosti cesta a akoby fixujú pórovitú štruktúru produktu. cesto, ktoré v tom čase malo.
Prechod cesta do strúhanky nenastáva súčasne v celej jeho hmote, ale začína od povrchových vrstiev a pri zahriatí sa šíri smerom k stredu kúska chleba. Ak v strede pečenia vytiahnete chlieb z rúry a nakrájate ho, uvidíte, že v strednej časti chleba je ešte nezmenené cesto obklopené už vytvorenou vrstvou strúhanky. Hranica medzi chlebom a strúhankou. Hranicou medzi drobenkou a cestom v pšeničnom chlebe bude izotermický povrch, ktorého teplota bude asi 69 ° C.

Pozri pokračovanie ...
Admin

2 Zväčšite objem pečiva

Objem pečeného výrobku je o 10 - 30% väčší ako objem kúska cesta pred vložením do rúry.K zväčšeniu objemu produktu dochádza hlavne v prvých minútach pečenia v dôsledku zvyškového alkoholového kvasenia, prechodu alkoholu do vodného stavu pri teplote 79 ° C, ako aj tepelnej rozťažnosti pár a plynov v kúsku cesta. . Zväčšenie objemu chleba zlepšuje vzhľad, poskytuje potrebnú pórovitosť a zvyšuje stráviteľnosť produktu.
Stupeň zväčšenia objemu upečeného chleba závisí od stavu cesta, spôsobu vysádzania polotovarov na rúre, režimu pečenia a ďalších faktorov. Dostatočne vysoká teplota krbu v prvej zóne pece (asi 200 ° C) spôsobuje intenzívnu tvorbu pár a plynov v spodných vrstvách cesta. Páry, ktoré sa ponáhľajú nahor, zväčšujú objem obrobku. Pri výsadbe obrobku na studené ohnisko sú výrobky nejasné a ich objem sa zmenšuje. Dobrá vlhkosť v prvej zóne oneskoruje tvorbu tvrdej kôry a podporuje rast objemu chleba. Výsadba kúskov cesta na spodnú stranu rúry inverziou zhutňuje cesto, odstraňuje z neho časť plynov a do istej miery zmenšuje objem produktu.

3 Vplyv režimu pečenia na kvalitu chleba

Režimom pečenia sa rozumie jeho trvanie, ako aj teplota a vlhkosť prostredia v rôznych zónach pekárskej komory. Všetky výrobky sa pečú v striedavom režime, vďaka čomu by v pekárskej komore malo byť niekoľko zón s rozdielnou vlhkosťou a teplotou okolia. U väčšiny výrobkov (chlieb s ohniskom, pečivo atď.) Sa odporúča režim, pri ktorom kúsky cesta neustále prechádzajú zónami zvlhčovania, vysokých a nízkych teplôt.
V zvlhčovacej zóne, ktorá je niekedy mimo rúry, by sa mala v porovnaní s ostatnými zónami udržiavať relatívne vysoká vlhkosť prostredia (64 - 80%) a nízka teplota (120 - 160 ° C). Vyššia teplota oneskoruje kondenzáciu pary na povrchu kúskov cesta. Kondenzácia parou urýchľuje zahriatie cesta na chlieb, pomáha zväčšiť objem produktu, zlepšuje chuť, arómu a stav jeho povrchu a zmenšuje balík. Zahrievanie obrobku sa urýchľuje vďaka skutočnosti, že sa pri kondenzácii pary uvoľňuje latentné odparovacie teplo (22 736,6 kJ).
Väčšie zväčšenie objemu kusa cesta sa vysvetľuje skutočnosťou, že zvlhčovanie oneskoruje tvorbu tvrdej kôry, ktorá bráni rozšíreniu pár a plynov. Stav povrchu sa zlepší v dôsledku vytvorenia vrstvy tekutej škrobovej pasty na navlhčenom povrchu obrobku. Pasta vyhladzuje nepravidelnosti, uzatvára póry a ďalej poskytuje hladkú lesklú kôrku, ktorá dobre zachováva aromatické látky. Nedostatočná vlhkosť spôsobuje chyby na výrobkoch ohniska.
Spotreba pary na pečenie 1 tony pekárenských výrobkov je teoreticky 40 kg, ale prakticky v dôsledku výrazných strát pary v pekárskych peciach sa pohybuje od 200 do 300 kg. Kvôli väčšej vlhkosti sa kúsky cesta pred zasadením do rúry často postriekajú vodou. Pod pecou v oblasti výsadby krbových výrobkov musia byť dobre zohriate (teplota 180 - 200 ° C). Kúsky cesta zostávajú vo zvlhčovacej zóne 2-5 minút. Počas tohto obdobia objem obrobkov mierne stúpa a sú zahrievané na teplotu 35 - 40 ° C v strede a 70 - 80 ° C na povrchu.
V zóne s vysokou teplotou (270 - 290 ° C) nie je médium pečiacej komory zvlhčené. Predtým navlhčený kúsok cesta, ktorý sa dostane do tejto zóny, najskôr intenzívne zväčšuje svoj objem v dôsledku prechodu alkoholu na paru a tepelnej rozťažnosti pár a plynov. A potom sa dosiahnutý objem obrobku rýchlo zafixuje (zafixuje) v dôsledku vytvorenia tvrdej kôry. Povrch cesta v tejto zóne sa zahreje na teplotu 100 - 110 ° C a stredné vrstvy strúhanky - na teplotu 50 - 60 ° C. Pri tejto teplote začína želatinácia škrobu a koagulácia bielkovín, preto vo vysokoteplotnej zóne dochádza k počiatočnej tvorbe drviny a kôry.
Táto časť pečenia trvá 15 - 22% z celkového času pečenia.V nízkoteplotnej zóne (220 - 180 ° C) prebieha prevažná časť pečenia, v ktorej pokračujú a končia procesy tvorby kôry a strúhanky. Zníženie teploty v tejto zóne znižuje pečenie, ale zároveň nespomaľuje proces pečenia, pretože teplota prostredia pekárskej komory, z ktorej drobenka dostáva teplo, zostáva nad teplotou kôry. Bez ohľadu na teplotu v komore sa kôra počas pečenia nezohrieva nad 160 - 180 ° C.
Režim pečenia každého druhu chlebového výrobku má svoje vlastné charakteristiky, je ovplyvnený fyzikálnymi vlastnosťami cesta, stupňom kysnutia obrobkov a ďalšími faktormi. Takže polotovary vyrobené zo slabého cesta (alebo tie, ktoré boli opatrené dlhým nákypom) sa pečú pri vyššej teplote, aby sa zabránilo rozmazaniu výrobkov.
Ak sa výrobky pečú z mladistvého cesta, potom sa teplota prostredia v pekárskej komore trochu zníži a doba pečenia sa príslušne predĺži, takže nevyhnutné procesy zrenia a kyprenia pokračujú aj v prvých minútach pečenia. Výrobky menšej hmotnosti a hrúbky sa ohrievajú a pečú rýchlejšie ako výrobky väčšej hmotnosti a hrúbky.
Ak sa veľké pečivo pečie pri vysokej teplote, kôra sa môže spáliť, zatiaľ čo strúhanka ešte nie je upečená. Výrobky s vysokým obsahom cukru sa pečú pri nižšej teplote a dlhšie ako výrobky s nízkym obsahom cukru, inak bude kôra chleba príliš tmavá.
Režim pečenia v pekárskych peciach je riadený v súlade s technologickými požiadavkami. Z technologického hľadiska je potrebné, aby dizajn rúry zabezpečoval optimálny režim pre pečenie širokej škály výrobkov. Je dôležité, aby sa prirodzené vetranie pekárskej komory udržiavalo na minime, aby sa znížili straty tepla, pary, arómy a pečenia. Tepelná zotrvačnosť pece by mala byť zanedbateľná, čo je nevyhnutné na urýchlenie ohrevu studenej pece po dlhej prestávke v prevádzke, ako aj na rýchlu zmenu teploty.

4 Upek

Upek - pokles hmotnosti cesta počas pečenia, ktorý je určený rozdielom medzi hmotnosťou kúska cesta pred vložením do rúry a hotovým horúcim výrobkom, ktorý vyšiel z rúry, vyjadrený ako percentuálny podiel hmotnosti mier.
Hlavným dôvodom pečenia je odparovanie vlhkosti počas tvorby kôry. V zanedbateľnej miere (o 5 - 8%) je balík spôsobený odstránením alkoholu, oxidu uhoľnatého, prchavých kyselín a iných prchavých látok z cesta. Štúdie preukázali, že z chleba z cesta sa počas pečenia odstráni 80% alkoholu, 20% prchavých kyselín a takmer všetok oxid uhličitý. Množstvo balíka pre rôzne druhy chlebových výrobkov sa pohybuje v rozmedzí 6-12%. Najskôr veľkosť balíka závisí od tvaru a hmotnosti kusu cesta, ako aj od spôsobu pečenia produktu (vo formách alebo na ohnisku rúry).
Čím menšia je hmotnosť produktu, tým viac jeho balení (všetky ostatné veci sú rovnaké), pretože balenia sa vyskytujú v dôsledku dehydratácie kôr a špecifický obsah kôr v drobných výrobkoch je vyšší ako vo veľkých. Tvarované výrobky majú menší balík, pretože bočná a spodná kôrka plechového chleba sú tenké a vlhké. Všetky krusty krbu z chleba, najmä spodná, sú pomerne silné a majú nízky obsah vlhkosti.
Balík toho istého produktu v rôznych rúrach sa môže líšiť v závislosti od režimu pečenia a dizajnu rúry. Produkt pečený za optimálnych podmienok má vo zvlhčenej zóne menší balík ako produkt pečený s nedostatočnou vlhkosťou. Postriekanie povrchu predmetov vodou pred opustením pece zníži balík o 0,5%. Táto operácia navyše prispieva k tvorbe lesku na povrchu.
Racionálny teplotný režim pečenia prispieva k tenkej kôre a zníženiu pečenia. Balík musí byť rovnomerný po celej šírke ohniska pece, inak budú mať výrobky rôznu hmotnosť a hrúbku kôr. V pekárňach je optimálne množstvo pečenia stanovené pre každý typ produktu v závislosti od miestnych podmienok.Nadmerný pokles balíka zhoršuje stav kôry, sú veľmi tenké a bledé. Zvýšenie balíka vedie k zahusteniu kôr, zníženiu výťažku produktu. Upek sú najväčšie technologické náklady v procese pečenia.

5 Stanovenie pripravenosti pečeného chleba

Presné určenie pripravenosti pečeného produktu je nevyhnutné. Nepečený chlieb má lepkavú strúhanku a niekedy aj vonkajšie chyby. Nadmerný čas pečenia zvyšuje balík, znižuje produktivitu rúry a spôsobuje nadmernú spotrebu paliva. Objektívnym ukazovateľom pripravenosti výrobkov je teplota stredu strúhanky, ktorá by mala byť na konci pečenia 96 - 97 ° C. Pri výrobe sa pripravenosť výrobkov určuje najmä organolepticky podľa týchto charakteristík:
- farba šupky (farba by mala byť svetlohnedá);
- stav strúhanky (strúhanka hotového chleba by mala byť pomerne suchá a elastická). Pri určovaní stavu strúhanky sa horúci chlieb láme, aby sa zabránilo pokrčeniu. Stav omrvinky je hlavným znakom pripravenosti na chlieb;
- relatívna hmotnosť. Hmotnosť pečeného produktu je menšia ako hmotnosť nedokončeného produktu z dôvodu rozdielu v balení.

Admin

Fermentácia a zrenie cesta. (alkoholové a mliečne kvasenie)

Počas fermentácie sa cesto a iné polotovary nielen uvoľňujú, ale aj zrejú, to znamená, že dosiahnu optimálny stav na ďalšie spracovanie.
Vyzreté cesto má určité reologické vlastnosti, dostatočnú kapacitu na tvorbu a zadržiavanie plynu.

V ceste sa hromadí určité množstvo vo vode rozpustných látok (aminokyseliny, cukry atď.), Aromatických a aromatických látok (alkoholy, kyseliny, aldehydy).
Cesto sa uvoľní, výrazne zvýši objem. K dozretiu a uvoľneniu cesta dochádza nielen počas jeho fermentácie od miesenia po rezanie, ale aj počas rezania, kysnutia a v prvých minútach pečenia, pretože kvôli teplotným podmienkam fermentácia v týchto fázach pokračuje.

Zrenie cesta je založené na mikrobiologických, koloidných a biochemických procesoch.

Hlavné mikrobiologické procesy sú alkoholová a mliečna fermentácia.

ALKOHOLOVÁ KYSELINA

Kvasinková fermentácia je zložitý proces zahŕňajúci viac enzýmov. Celková rovnica alkoholového kvasenia neposkytuje predstavu o jeho zložitosti.

Kvasenie začína už pri miesení cesta.
Počas prvých 1 - 1,5 hodiny si kvasinky kvasia svoje vlastné cukry z múky, potom, ak sa do cesta nepridá sacharóza, začnú kvasinky kvasiť maltózu, ktorá vzniká pri hydrolýze škrobu pôsobením β-amylázy. Fermentácia maltózy je možná až po jej hydrolýze kvasinkovým enzýmom - maltózou, pretože v múke a surovinách nie je maltóza.

Kvôli svojej povahe majú kvasinky nízku aktivitu maltózy, pretože sa pestujú v prostredí bez maltózy. Reštrukturalizácia enzýmového aparátu kvasinkovej bunky na tvorbu maltózy trvá istý čas. Z tohto dôvodu sa po fermentácii vlastných cukrov múky znižuje intenzita tvorby plynov v ceste a potom (keď začne kvasiť maltóza) sa opäť zvyšuje.
Ak sa do cesta pridá sacharóza, zmení sa na glukózu a fruktózu v priebehu niekoľkých minút po miesení pôsobením kvasinkovej invertázy.

Intenzita alkoholového kvasenia závisí od množstva kvasnej aktivity kvasiniek, od receptúry, teploty a vlhkosti cesta, od intenzity miesenia cesta, od zlepšovacích látok pridaných počas miesenia a obsahu látok v prostredí. nevyhnutné pre život droždia.

Tvorba plynov v ceste sa zrýchľuje a dosahuje maximum rýchlejšie so zvýšením množstva kvasiniek alebo so zvýšením ich aktivity, s dostatočným obsahom fermentovateľných cukrov, aminokyselín, fosfátových solí

Zvýšený obsah soli, cukru, tuku brzdí proces tvorby plynov.

Fermentácia sa urýchľuje pridaním amylolytických enzýmových prípravkov, srvátky.


Teplota cesta ovplyvňuje najmä proces alkoholového kvasenia.So zvýšením teploty cesta z 26 na 35 ° C sa intenzita tvorby plynov zdvojnásobuje.

Mliečna fermentácia

Kvasenie v polotovaroch spôsobujú rôzne druhy mliečnych baktérií. Pokiaľ ide o teplotu, mliečne baktérie sa delia na termofilné (optimálna teplota 40 - 60 ° C) a mezofilné (netermofilné), pre ktoré je optimálna teplota 30 - 37 ° C. Mezofilné baktérie sú najaktívnejšie v polotovaroch pekárenskej výroby.

Podľa povahy fermentácie cukrov sa mliečne baktérie delia na homofermentatívne a heteroenzymatické.
Rozdiely v enzýmových systémoch určujú schopnosť homoenzymatických baktérií fermentovať cukor s tvorbou kyseliny mliečnej a heteroenzymatické baktérie - niekoľko látok.
Produkty homofermentatívnej fermentácie obsahujú 95% kyseliny mliečnej a heteroenzymatická fermentácia - 60-70%.
Baktérie mliečneho kvasenia fermentujú hexózy, disacharidy a niektoré druhy baktérií - pentózy.

Kvasenie kyselinou mliečnou je obzvlášť intenzívne v prípade cesta z ražnej múky.

Baktérie mliečneho kvasenia sa náhodne dostanú do pšeničného cesta s múkou, droždím, mliečnou srvátkou.

Ražné cesto sa pripravuje s kváskami, v ktorých sú vytvorené špeciálne podmienky pre rozmnožovanie mliečnych baktérií.

Je potrebné poznamenať, že fermentácia kyseliny mliečnej prebieha intenzívnejšie v polotovaroch hustej konzistencie.

Počas fermentácie polotovarov sa zvyšuje kyslosť a klesá pH.

Kyslosť je najobjektívnejším ukazovateľom pripravenosti polotovarov počas fermentácie.

Zloženie a množstvo kyselín z cesta ovplyvňuje stav bielkovinových látok, aktivitu enzýmov, fermentačnú mikroflóru, chuť a arómu chleba.
Intenzitu fermentácie kyseliny mliečnej ovplyvňuje teplota a vlhkosť polotovarov, dávkovanie kysnutého cesta alebo iných výrobkov obsahujúcich baktérie mliečneho kvasenia, zloženie kyselinotvornej mikroflóry a intenzita miesenia cesta.
Alex166
Dobrý večer, vážení členovia fóra! Zážitok z pekárne - asi 10 „bochníkov“. Otázky: 1) Čo ovplyvňuje nastavenie veľkosti / objemu položených výrobkov pri programovaní (výber programu). Teplota pečenia? 2) nastavenie kôry - svetlá, stredná, tmavá. Čo sa mení pri pečení? Teplota v poslednej fáze pečenia?
Admin
Citácia: Alex166

Dobrý večer, vážení používatelia fóra! Zážitok z pekárne - asi 10 „bochníkov“. Otázky: 1) Čo ovplyvňuje nastavenie veľkosti / objemu položených výrobkov pri programovaní (výber programu). Teplota pečenia? 2) nastavenie kôry - svetlá, stredná, tmavá. Čo sa mení pri pečení? Teplota v poslednej fáze pečenia?

Všetky odpovede nájdete tu:
Základy miesenia a pečenia chleba https://mcooker-skm.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&board=131.0
POROZUMENIE CHLEBU V DOMÁCOM CHLEBE #
Zhrnutie a otázky tu Chlieb opäť nevyšiel, všetko som robil striktne podľa receptu. Čo sa môže mýliť https://mcooker-skm.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=146942.0

Je potrebné rozlišovať medzi „hmotnosťou hotového chleba“ na displeji x / rúra a množstvom múky a iných prísad.
„hmotnosť hotového chleba“ je potrebná na stanovenie času na pečenie chleba v x / rúre, tento ukazovateľ je relatívny počet, pretože skutočná sada a hmotnosť surovín sa nikdy nezhoduje s hmotnosťou na displeji.

Hmotnosť hotového chleba závisí viac na mnozstvo muky + dalsie suroviny.
Alex166
Zaujíma ma čisto technologický okamih, keď zmeníme nastavenie veľkosti (v mojom pekárni to podľa návodu záleží na múčnej hmote 400, 500 alebo 600 g) alebo farbe kôry (mám tri stupňov), čo sa zmení v režime pečenia? Al
Admin
Citácia: Alex166

Zaujíma ma čisto technologický moment, keď zmeníme nastavenie veľkosti (v mojom pekárni to podľa návodu záleží na múčnej hmote 400, 500 alebo 600 g) alebo farbe kôrky (mám tri stupňov), čo sa zmení v režime pečenia? Al

Odpovedané vyššie: Je potrebné rozlišovať medzi „hmotnosťou hotového chleba“ na displeji x / rúra a množstvom múky a iných prísad.
„hmotnosť hotového chleba“ je potrebná na stanovenie času na pečenie chleba v x / rúre, tento ukazovateľ je relatívny počet, pretože skutočná sada a hmotnosť surovín sa nikdy nezhoduje s hmotnosťou na displeji.

Pomer hmotnosti hotového chleba a množstva múky https://mcooker-skm.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0

Téma 2. PROGRAMY A ETAPY (CYKLY) PEKÁRSTVA NA PEČENIE CHLIEB #

Všetky odkazy na Basics of X / Baking som uviedol vyššie v príspevku

Farba je farbou kôry, ovplyvňuje iba farbu kôry!
Alex166
Za celý život nevidím odpoveď na svoju otázku. Všeobecne nemám váhu vložených ingrediencií na výsledkovej tabuli, pred spustením volím tri parametre: 1 - program (tu je všetko jasné), 2 - hmotnosť naloženej zmesi (robím to sám, bez automatizácie, v závislosti od hmotnosti múky, 3 - farba kôry. Ako zmena 2. a 3. parametra zmení proces pečenia? Čas procesu závisí od prvého parametra, je stabilný a nezmení sa (mám 4 hodiny). Domáca pekáreň Panasonic 2500. Takže prepáč, kým som nevidel odpoveď. Mám len ZAUJÍMAVOSŤ. -)
Admin

Príklad:
na doske je veľkosť chleba 900 gramov, čo znamená, že na tento chlieb musíte zobrať asi 600 gramov múky, zvyšok budú ďalšie ingrediencie.
Alebo odpočítavanie: podľa receptu ste si vzali 450 gramov múky, ktorú bochník dať na displej x / rúru na pečenie - asi 675 gramov, alebo do 650 - 750 gramov, v závislosti od indikátorov, ktoré sú zobrazené na displeji. Je nemožné zachytiť ukazovatele a skutočnú váhu testu s presnosťou na gram.

Opakujem, váha bochníka na výsledkovej tabuli x / sporák je čisto informačná, môže kolísať do 100 gramov, čo som ukázal na svojom príklade. Hmotnosť bochníka je potrebná IBA na čas pečenia.

Všetko tu už bolo popísané a vybrané. Pomer hmotnosti hotového chleba a množstva múky https://mcooker-skm.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0
Alex166
Vážený moderátor, mám otázky o tom, ako „pekárnička“ mení režim pečenia (pravdepodobne teplota) v závislosti od hmotnosti chleba, ktorú som označila, a od „farby kôrky“ ... - (Budem musieť experimentovať ....
yuli-ba
Tatyana, prosím, pomôžte mi odpovedať na otázku: aké procesy sú zodpovedné za vytvorenie kôry?
Tento rok je témou výskumnej súťaže Leonardo „Potraviny sú predmetom vedeckého záujmu“. Moja dcéra už niekoľkokrát našla odpovede na mojej obľúbenej stránke „Domáca pekáreň“, zakaždým zvolala: Mami, opäť tvoja obľúbená stránka! Čítali sme túto tému spolu s ňou, ale zostali určité pochybnosti: odpovedali sme správne. Z navrhovaných možností sme odpovedali: č. 3 a č. 4. Ale možno niečo iné? Varianty odpovedí: 1. napučiavanie molekúl škrobu po absorpcii vody; 2. posilnenie sietí tvorených gluténovými proteínmi; 3. denaturácia molekúl lepku; 4. deštrukcia molekúl škrobu na dextrín a maltózu; 5. polymerizácia nenasýtených tukov; 6. interakcia jednoduchých cukrov s aminokyselinami a bielkovinami.
Admin
Citácia: yuli-ba
aké procesy sú zodpovedné za tvorbu kôry?

Ak hovoríme o krásnej, červenej kôre - existuje niečo ako „Maillardova reakcia“.

Maillardova reakcia (kondenzačná reakcia na cukor-amín, angl. Maillardova reakcia) - chemická reakcia medzi aminokyselinou a cukrom, ktorá zvyčajne nastáva pri zahriatí. Príkladom takejto reakcie je vyprážanie mäsa alebo pečenie chleba, pri ktorom sa počas procesu ohrievania vytvára typická vôňa, farba a chuť vareného jedla. Tieto zmeny sú spôsobené tvorbou produktov Maillardovej reakcie. Spolu s karamelizáciou je Maillardova reakcia formou neenzymatického hnednutia (hnednutia). Pomenované po francúzskom chemikovi a lekárovi Louisovi Camille Maillardovi, ktorý ako jeden z prvých skúmal reakciu v 10. rokoch 20. storočia.

A to sa dá v praxi ľahko skontrolovať.
Stačí chlieb upiecť úplne bez cukru
Pečte chlieb podľa obvyklého receptu, s obsahom cukru Množstvo múky a ďalších prísad na výrobu chleba rôznych veľkostí
Upečte chlieb s vysokým obsahom cukru (medu)

Zhrnutie: čím viac cukru v ceste a chlebe, tým tmavšia bude kôrka.
yuli-ba
Vdaka za pomoc . Správne je teda aj číslo 6

Všetky recepty

© Mcooker: najlepšie recepty.

Mapa stránok

Odporúčame vám prečítať si:

Výber a prevádzka pekární chleba